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近年來由于石灰回轉(zhuǎn)窯在工業(yè)中的應(yīng)用也越來越重要，引起了許多企業(yè)工廠對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯的重視。那么該如何有效使用和保護(hù)石灰回轉(zhuǎn)窯呢，工程師（手機(jī)：13526868234）經(jīng)過多年的總結(jié)與研究，在這方面有著獨(dú)特的見解。歡迎來電咨詢。
下面由河南專業(yè)工程師為您介紹石灰回轉(zhuǎn)窯尾部泥漿圈產(chǎn)生的原因和處理方法。一般情況下石灰回轉(zhuǎn)窯在作業(yè)中尾部生料漿極易粘結(jié)在窯壁上，逐漸形成一圈料漿層，稱之為泥漿圈。出現(xiàn)這種問題可由以下幾個(gè)方面看出：1、窯體刮料器滾動(dòng)聲音波動(dòng)較大，沒有規(guī)律；2、窯內(nèi)烘干帶的物料水分不均，出現(xiàn)因潮濕而結(jié)塊的現(xiàn)象；3、窯尾負(fù)壓升高、烘干帶窯壁溫度偏低；4、石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒時(shí)的窯尾溫度持續(xù)偏低。通過河南專家分析得出石灰回轉(zhuǎn)窯泥漿圈故障發(fā)生的主要原因是噴入的料漿不能及時(shí)烘干，進(jìn)而累積形成泥漿圈。專家總結(jié)得出主要有以下幾個(gè)因素造成：1、石灰回轉(zhuǎn)窯噴槍位置不合理，所以在窯體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接將料漿噴在窯壁上或者是料漿落點(diǎn)集中；2、設(shè)備自身的霧化器性能不好；3、石灰回轉(zhuǎn)窯料漿自身水分過大，短時(shí)間內(nèi)不能全部烘干；4、石灰回轉(zhuǎn)窯的后結(jié)圈嚴(yán)重、窯體通風(fēng)不良、導(dǎo)致窯尾溫度偏低；5、石灰回轉(zhuǎn)窯噴槍頭磨損，沒有及時(shí)處理；6、收塵系統(tǒng)或窯灰系統(tǒng)故障，窯灰量少或缺窯灰，并且沒有及時(shí)減料。一般泥漿圈故障處理方法主要有：1、正確調(diào)整石灰回轉(zhuǎn)窯噴槍位置、及時(shí)更換霧化器；2、結(jié)圈嚴(yán)重時(shí)應(yīng)適當(dāng)采取減料操作，并且提高石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度，不過保證不超過400℃。3、如果采取相應(yīng)措施無效后，則應(yīng)該進(jìn)行石灰回轉(zhuǎn)窯停窯處理。
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