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新型冶金回轉(zhuǎn)窯特別是大型預(yù)分解窯，使用了熱回收效率在60%以上的高效冷卻機以及燃燒充分且一次風(fēng)比例較少的多通道噴煤嘴，而且冶金回轉(zhuǎn)窯窯頭和窯罩又加強了密閉和隔熱，因此，出窯熟料溫度可高達1400℃，入窯二次風(fēng)溫可高達1200℃，從而造成系統(tǒng)內(nèi)過渡帶、燒成帶、冷卻帶及窯門罩、冷卻機高溫區(qū)以及燃燒器外側(cè)等部位的工作溫度遠高于傳統(tǒng)窯。
因此，冶金回轉(zhuǎn)窯窯襯料的選擇很重要，直接影響著冶金回轉(zhuǎn)窯的使用壽命。
1、過渡帶則可主要使用尖晶石磚、富鉻鎂磚或含鋯增韌白云石磚。
2、正火點前后兩側(cè)，視設(shè)備、操作和原燃料情況，可采用與正火點相同的磚或普通鎂鉻磚。
3、窯卸料口內(nèi)襯是大型窯窯襯中較薄弱環(huán)節(jié)之一，這里則可用碳化硅磚、硅莫磚、尖晶石磚或直接結(jié)合鎂鉻磚。對窯口溫度較低的窯，可使用熱震穩(wěn)定性優(yōu)良的高鋁磚或磷酸鹽結(jié)合高鋁磚；若窯口變形時則可用剛玉質(zhì)或鋼纖維增強剛玉質(zhì)澆注料或低水泥型高鋁質(zhì)澆注料。
4、燒成帶正火點可使用直接結(jié)合鎂鉻磚、特種鎂磚或白云石磚。
